從國內的重鈣生產線可以看到，與輕鈣相比，重鈣生產具有的節能減排優勢，流程很短，只用一點水和電，沒有什么污染排放。過去，我們不提倡把重鈣產品摻混到輕鈣產品中，即不提倡'輕重摻混'，因為重鈣產品質量較低，有偷工減料之嫌。現在，隨著重鈣生產技術的提高，產品質量不可同日而語，可以光明正大提倡'輕重摻混'。這樣做有什么好處？一是實現了節能減排，能耗和'三廢'排放大大減少；二是了產品的粒徑，更能滿足用戶要求；三是提高了產品白度，用戶更歡迎；四是降低了產品吸油值，這樣在塑料工業應用中可以減少增塑劑的用量，這是用戶所希望的。因此，我們要加大宣傳和推廣力度，進一步倡導'輕重并舉'的方針，輕鈣企業要上重鈣生產線，要大力開發'輕重摻混'技術，從根本上提升碳酸鈣行業節能減排水平。

 

       目前，國外的重鈣生產企業已實現產業規模化和精細化工，基本上都是采用節能型的大型裝備與工藝。例如，國外規模化生產基本上是利用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術與超細分級機組合，而產品精細化基本上是采用大型濕法裝備技術或超細分級機技術完成。而我國重鈣生產企業與國外相比，仍存在一定的差距，主要表現在：一是企業規模小，產業規模化程度低；二是產品精加工程度低，精細化產品短缺，產品不能滿足市場要求；三是加工裝備與技術水平低，深加工設備與技術落后，主流設備還是雷蒙磨、氣流磨、振動磨等落后設備，不少企業處于粗放式加工狀態，粉塵污染嚴重。因此，我國重鈣企業在技術裝備、節能減排方面的發展空間巨大。

 

       井陘縣鈣鎂行業協會會長康和義：自去年10月份以來的環保整治，是井陘縣碳酸鈣發展史上力度大、效果明顯的環保升級，企業臟、亂、差的現象得到了根本性改變。井陘縣碳酸鈣企業主要是輕鈣工藝，'三廢'排放量大，節能減排難度大。面對環保壓力，企業在這次整治中做了大量卓有成效的工作。一是規范機械立窯生產工藝，推行自動布料、自動卸料密閉鼓風、窯前封閉，全方位減少粉塵排放。二是推廣離心機裝備，減少廢水排放。三是規范灰乳精制工藝，石灰的利用率大大提高。特別是采用大陳化池，多層振動篩精制工藝，不僅降低了電耗，而且也消除了渣泥膏帶來的污染。四是生產操作環境和各個排放口能密閉的全部密閉，安裝脈沖布袋除塵器，煤炭進棚，料渣入倉，裝料進池，出入車輛清潔，配備應急池，生產環境有了明顯。五是推廣余熱利用，引用煙道氣作干燥熱源。六是對碳化、干燥尾氣安裝噴淋除塵。七是對廠內道路進行硬化，廠區周邊進行綠化。

 

       通過一系列的綜合治理，一批新技術新工藝被廣泛推廣應用，技術裝備水平得到了提升，真正形成了井陘縣碳酸鈣基地自己的發展特色，為輕鈣向低碳、綠色產業發展進行了有益探索。井陘的經驗說明，輕鈣行業是可以實現清潔化生產的，碳酸鈣行業節能減排大有潛力。